日前，由水电十四局承建的广东清远抽水蓄能电站排风竖井继引水斜井衬砌完工后浇筑完成，标志着该电站关键工程项目引水斜井和排风竖井衬砌顺利结束，我国最新斜竖井滑模技术在清蓄电站获得成功。
　　清蓄电站引水斜井和排风竖井混凝土衬砌施工，工艺复杂、安全风险系数高，特别是斜井施工有大倾角、大断面、长距离和大涌水等特点，给施工带来极高风险和极大难度。
　　电站业主单位和水电十四局高度重视引水斜井和排风竖井的衬砌施工，确保安全、质量和进度，采用了目前国内最先进的连续式爬升滑模浇筑技术。其中斜井连续式爬升滑模技术，水电十四局曾荣获国家科技进步二等奖。运送人员或材料，引水斜井采用的运输小车以两台专为水电工程设计制作的绞车牵引，其底盘设置断绳抱轨装置，目前正在申请专利;排风竖井采用的吊笼则引进了国内煤矿成熟的抱绳装置技术。整个提升系统，包括钢丝绳、运输小车、吊笼等均满足规范要求且有较大创新，安全系数大幅提高，安全可靠性得到了充分保证。
　　为保证施工安全顺利推进和该项技术获得成功，水电十四局多次召开专题会议，从技术方案、安全措施、施工管理等方面入手，认真研究制定措施。在技术方面，制定了专门的斜井、竖井专项安全技术方案，并邀请罗绍基院士和刘志强等专家参加评审，保证了技术方案及滑模技术、绞车提升运输系统及断绳保护装置的可行性和可靠性;在安全方面，以风险控制为主线，对事前、事中、事后进行全方位的风险控制。通过施工作业指导书、风险辨识、站班会、作业票、安全技术交底等形式将安全管理落到实处;在管理方面，通过成立斜、竖井管理小组和现场专职安全员、领导现场带班、安全监察部日常安全巡查等，抓执行、抓过程控制。通过“实施、检查、改进”动态监督管理，落实责任，消除风险，切实保障了施工安全。
　　清蓄电站引水斜井直线段长292米，开挖直径10.6米，衬砌后直径9.2米，倾角为50度，采用滑模技术与配套的绞车运输提升系统施工，于2013年10月31日正式开始浇筑，历时50天完成，平均每天衬砌达到了6米。排风竖井总长度为239米，开挖直径6.4米，衬砌后直径5.6米，于同年11月26日正式开始浇筑，平均每天衬砌达到5米，历时47天完成施工。施工期间南方电网公司副总经理祁达才到清蓄电站工地调研，认为该项技术可靠性强，应该积极推广。
　　该项新技术的成功，不仅提高了施工安全的可靠性，而且保证了衬砌施工的进度，推进了我国斜竖井衬砌滑模技术的发展。
　　水电十四局清蓄项目部通过科技创新和强化管理，高效、安全地完成了引水斜井和排风竖井衬砌施工，缩短了关键节点工期，为水道充水乃至电站发电目标实现提供了良好条件。